立式明裝風(fēng)機(jī)盤管 用在臥室里噪音低
- 立式明裝風(fēng)機(jī)盤具有管效率高，能量足，風(fēng)量大，噪音低，安全可靠，壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，是明裝風(fēng)機(jī)盤管。 產(chǎn)品特點(diǎn) 1. 效率高，能量足 盤管采用優(yōu)質(zhì)無(wú)縫紫……
產(chǎn)品詳細(xì)
立式明裝風(fēng)機(jī)盤具有管效率高，能量足，風(fēng)量大，噪音低，安全可靠，壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，是明裝風(fēng)機(jī)盤管。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1. 效率高，能量足
盤管采用優(yōu)質(zhì)無(wú)縫紫銅管與鋁質(zhì)正弦波紋型散熱片，經(jīng)過液壓或機(jī)械漲管而成，翅片與銅管間絕對(duì)緊密，能發(fā)揮最佳效果。
2. 風(fēng)量大，噪音低
采用超廣角蝸殼，多葉離心風(fēng)輪，風(fēng)輪與電機(jī)多種合理匹配，噪音低，可以滿足機(jī)組各種的需要
3. 安全可靠，壽命長(zhǎng)
電機(jī)為B級(jí)感應(yīng)式馬達(dá)，內(nèi)置溫升保護(hù)器，無(wú)特殊情況一般不會(huì)燒化電機(jī)：每臺(tái)機(jī)組盤管都經(jīng)過高壓檢漏，從而保證機(jī)組不會(huì)產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。
4. 該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于酒店、寫字樓、商場(chǎng)、醫(yī)院、餐廳、展覽廳等低噪聲場(chǎng)所，更能滿足人們對(duì)舒適性的要求。
機(jī)組特點(diǎn)
1，采用獨(dú)特的雙曲開窗翅片及叉排式換熱銅管，充分強(qiáng)化氣流擾動(dòng)。調(diào)整翅片距離優(yōu)化管路設(shè)計(jì)，全面提升盤管換熱效率。
2，依據(jù)風(fēng)機(jī)性能曲線，優(yōu)化電機(jī)結(jié)構(gòu)，使風(fēng)機(jī)與電機(jī)的性能曲線相一致。最大限度減少風(fēng)機(jī)負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)風(fēng)量的變化量。
3，單體式鍛壓成型的黃銅分、集水器，使冷凍水進(jìn)出盤管分配更均勻，水流阻力更小，充分發(fā)揮換熱器的全部效率，大大降低水系統(tǒng)的水流阻力。
4，凝水盤排水口的優(yōu)化設(shè)計(jì)，最大限度排出機(jī)組運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的冷凝水，大大減低細(xì)菌和微生物的滋生。
5，在機(jī)組上加設(shè)TiO2殺菌器（選配件），可以大量殺死空氣中的細(xì)菌和病毒，全面提升空氣品質(zhì)。
6，機(jī)組外殼箱體采用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)電鍍鋅鋼板沖壓折彎成型，防腐能力強(qiáng)。頂板內(nèi)壁壓貼一次熱壓成型PE保溫棉，杜絕冷橋現(xiàn)象出現(xiàn)。水盤底部包裹一次熱壓成型PE保溫棉，貼附牢固，防止二次冷凝現(xiàn)象出現(xiàn)。
7，單相三速永磁電容型異步電動(dòng)機(jī)作為機(jī)組重要?jiǎng)恿︱?qū)動(dòng)部件。電機(jī)中心轉(zhuǎn)軸均以調(diào)質(zhì)經(jīng)嚴(yán)格的表面鍍鉻防腐處理，防銹耐磨。配以高精度永久潤(rùn)滑日本NSK含油漆滾動(dòng)封閉軸承，以保證高效率及超低噪聲要求。
8，啟動(dòng)電容完全封閉在金屬殼體內(nèi)，并與電機(jī)殼體一體設(shè)計(jì)，電機(jī)的外接引線以金屬軟管穿套，符合國(guó)際消防安全標(biāo)準(zhǔn)。
9，加長(zhǎng)型冷凝水盤設(shè)計(jì)，使外接管道閥門接頭均在冷凝水盤保護(hù)內(nèi)，確保無(wú)冷凝水泄出。
10，雙進(jìn)風(fēng)前傾機(jī)翼型離心式鍍鋅鋼板質(zhì)風(fēng)輪，經(jīng)嚴(yán)格的動(dòng)、靜平衡調(diào)驗(yàn)，經(jīng)處理的空氣以流線型傳送，減少渦旋氣流的產(chǎn)生，大大降低了氣流摩擦?xí)r產(chǎn)生的噪聲，機(jī)組運(yùn)行更平穩(wěn)、寧?kù)o。
11，蝸殼的端板和導(dǎo)流板用齒合方式連接，克服了點(diǎn)焊連接漏風(fēng)、易生銹的缺點(diǎn)。
12，機(jī)組出廠前均經(jīng)過嚴(yán)格的運(yùn)轉(zhuǎn)、耐壓和絕緣測(cè)試，電機(jī)接線端子全部置于專用電器盒內(nèi)，確保機(jī)組運(yùn)行時(shí)更安全。
13，每臺(tái)換熱器均進(jìn)過2.8Mpa的高壓水檢漏及嚴(yán)格的耐壓氣密性試驗(yàn)，機(jī)組允許最大工作壓力1.6Mpa,以保證每臺(tái)機(jī)組的運(yùn)行性能和品質(zhì)。
使用場(chǎng)合
1，機(jī)組使用冷水時(shí)應(yīng)不低于5℃，以防止結(jié)露；熱水不高于80℃（常用60℃）。
2，要求水質(zhì)干凈，為軟性水質(zhì)。
3，建議機(jī)組運(yùn)行溫度≤40℃，相對(duì)濕度≤95%。
運(yùn)輸
1，裝箱后的機(jī)組在運(yùn)輸過程中，不應(yīng)碰撞、傾倒、壓壞和受雨雪淋襲。
2，機(jī)組應(yīng)放在清潔、干燥、防火和通風(fēng)良好的場(chǎng)所，周圍應(yīng)無(wú)腐蝕性氣體存在。
3，機(jī)組搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，切勿將手伸入風(fēng)機(jī)蝸殼內(nèi)搬抬，以免造成葉輪變形，增加噪聲，影響使用效果。
安裝
1，機(jī)組應(yīng)由熟練該類產(chǎn)品及本地相關(guān)規(guī)定的專業(yè)人員安裝。
2，為了排除搬運(yùn)中可能造成的意外情況，安裝前應(yīng)對(duì)機(jī)組盤管進(jìn)行（1.0Mpa)的探漏檢驗(yàn)。
3，進(jìn)行安裝之前，首先檢查前期的準(zhǔn)備工作是否就緒，如風(fēng)管、水管、電線接口以及機(jī)組固定螺桿等。
4，立式機(jī)組安裝在水平地面上；臥式機(jī)組進(jìn)行吊裝，建議客戶采用直徑6-8MM全螺紋螺桿配合平墊圈、彈簧墊圈和螺母進(jìn)行固定，機(jī)組吊裝應(yīng)保持牢靠，吊裝點(diǎn)應(yīng)緊固且需有足夠強(qiáng)度以承受機(jī)組運(yùn)行重量及運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)，吊裝機(jī)組時(shí)應(yīng)確保水盤坡向排水管5°以上，以利于冷凝水外流。
5，機(jī)組安裝時(shí)，水管和機(jī)組的連接建議采用撓性接管和生膠帶密封，管道連接時(shí)不可用力過猛，扭力不應(yīng)超過205.6N.M，避免扭裂漏水。
6，機(jī)組的進(jìn)水管上應(yīng)安裝水過濾器，以免污物堵塞盤管；機(jī)組進(jìn)水應(yīng)該要經(jīng)過軟化處理，以保證盤管的換熱效率。
7，機(jī)組進(jìn)出水管道應(yīng)裝有閥門，一調(diào)節(jié)水流量及檢修時(shí)能夠切斷水源；管道應(yīng)預(yù)保溫，以免闡釋冷凝水泄露。
8，冷凍水水泵進(jìn)口處需安裝過濾器，以免贓物堵塞盤管。
9，對(duì)于不帶空氣過濾器的機(jī)組，請(qǐng)?jiān)诨仫L(fēng)口處安裝過濾網(wǎng)，以防止塵埃堵塞盤管翅片，確保換熱效果。
10，接線前，請(qǐng)檢查電源的電壓、頻率及相數(shù)是否與機(jī)組要求一致，電源電壓偏差不超過額定電壓的10%。電源和開關(guān)連接應(yīng)嚴(yán)格按照電氣原理圖進(jìn)行，接地線應(yīng)可靠連接。接線圖如下所示：
11，嚴(yán)禁多臺(tái)機(jī)組共用一個(gè)溫控器進(jìn)行控制。
12，立式明裝機(jī)組的安裝：將機(jī)組在地面固定。注意調(diào)整水平，使水盤的排水方向形成5°左右的傾角，以便于排水。機(jī)組兩側(cè)預(yù)留有足夠的空間，方便駁接機(jī)組水管及電源線。清洗或更換過濾器時(shí)，將過濾器朝上推10mm左右，然后往回風(fēng)口方向水平朝下拉出過濾器。
立式明裝風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓之前，首先要制定試壓方案，選擇合適的試壓泵，制定合理的試壓水路。在試壓的過程中要認(rèn)真記錄試壓狀況，隨時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)壓頭的變化，制定試壓方案時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：
1，向盤管加水前必須打開集水頭上的放氣閥，戴盤管內(nèi)的空氣排盡后關(guān)閉閥門。
2，水壓試驗(yàn)應(yīng)在5℃以上的氣溫條件下進(jìn)行，否則應(yīng)有防凍措施。
3，水壓試驗(yàn)要分段升壓，升壓時(shí)要緩慢均勻，待水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)水壓穩(wěn)定后仔細(xì)檢查各連接處是否漏水。不得帶水壓進(jìn)行修補(bǔ)工作。
4，向系統(tǒng)內(nèi)加水必須分層加水，分層排氣，逐層試驗(yàn)操作。
5，確認(rèn)系統(tǒng)管路無(wú)泄漏后，最好按照設(shè)計(jì)方案對(duì)管路進(jìn)行保溫處理。
