風(fēng)機(jī)盤(pán)管裝置的技術(shù)要求

1.基本技術(shù)參數(shù)和要求

1.線圈耐壓:工作壓力1。6Mpa，根據(jù)國(guó)際規(guī)定，實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)≥1。工作壓力的5倍。

1.2額定風(fēng)量和滿壓:根據(jù)國(guó)際規(guī)定，實(shí)測(cè)風(fēng)量不得小于額定值的95%;滿壓測(cè)量值不得小于額定值的93%，功率測(cè)量值不得超過(guò)額定值的10%。(需要測(cè)試報(bào)告)

1.3.風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組應(yīng)有良好的冷凝水處理措施，排放平穩(wěn)，無(wú)冷凝水滴落。

1.4風(fēng)機(jī)應(yīng)為低功耗、低噪音、E級(jí)絕緣、調(diào)速范圍寬、高、中、低速運(yùn)行穩(wěn)定的葉輪風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)出廠后，經(jīng)過(guò)動(dòng)靜平衡實(shí)驗(yàn)，振動(dòng)小，不老化，不變形。為達(dá)到節(jié)電效果，應(yīng)選用三種速度可調(diào)的永磁電容電機(jī)。三速風(fēng)機(jī)應(yīng)有獨(dú)立的熔斷器保護(hù)，風(fēng)機(jī)和閥門(mén)的控制端子應(yīng)集中。

1.5風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組應(yīng)配備三速噪聲指標(biāo)，并符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定。

1.6高效換熱盤(pán)管應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)帶波紋翅片的鋁箔制成，并采用高抗拉強(qiáng)度、高延展性和高純度抗氧化鋁箔制成。板式應(yīng)為雙縫橋式結(jié)構(gòu)，并與銅管交叉連接。鋼管和鋁箔應(yīng)緊密膨脹，以確保高傳熱效率，并充分保證線圈的性能和質(zhì)量。

1.7銅管由TP2脫氧磷銅制成，采用整體機(jī)械膨脹工藝進(jìn)行膨脹。開(kāi)板焊接采用氣體保護(hù)焊工藝。

1.8風(fēng)扇軸承是無(wú)油滾動(dòng)軸承。

1.9投標(biāo)產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)、電機(jī)絕緣試驗(yàn)、電機(jī)絕緣試驗(yàn)、啟動(dòng)試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)等。符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

1.10箱體應(yīng)由優(yōu)質(zhì)鍍鋅板材制成。水盤(pán)應(yīng)涂層均勻，顏色均勻，無(wú)流痕、氣泡和剝落。結(jié)構(gòu)應(yīng)該小而薄，外觀簡(jiǎn)潔。

1.11冷凝盤(pán)應(yīng)整體拉伸和模制。冷軋鋼板應(yīng)經(jīng)過(guò)磷化處理后涂漆，并應(yīng)整體絕緣。絕緣材料應(yīng)為阻燃B1級(jí)絕緣板。

1.12表面冷卻器能完全滿足技術(shù)表中規(guī)定的技術(shù)要求。表面冷卻器設(shè)計(jì)為反向橫梁，冷水進(jìn)水管和出水管設(shè)置在同一側(cè)，管內(nèi)流量控制在0。6-1。8m/s，迎面風(fēng)速應(yīng)控制在2。5m/s，確保無(wú)飛水，風(fēng)速均勻性大于80%。表面冷卻器水壓試驗(yàn)表明，在以下條件下無(wú)泄漏:2.50.02Mpa，保持時(shí)間不小于3分鐘。

1.13應(yīng)提供所有風(fēng)機(jī)盤(pán)管裝置

毫米厚的可重復(fù)使用的鋁空氣過(guò)濾器無(wú)需拆卸即可清洗。

1.14除了軸承、密封圈和旋轉(zhuǎn)部件在正常使用壽命期間可以更換外，其余材料和部件應(yīng)在正常條件下運(yùn)行不少于10年。

1.15可以在不超過(guò)40℃的環(huán)境溫度和不超過(guò)95%的相對(duì)濕度下連續(xù)運(yùn)行。

1.16風(fēng)機(jī)盤(pán)管外表面無(wú)明顯劃痕、銹斑和壓痕，表面光潔。

1.17提供的所有銘牌、說(shuō)明和警告標(biāo)志必須是中文。銘牌內(nèi)容應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)為耐腐蝕耐磨金屬材料，并牢固固定在設(shè)備的顯著位置。

1.18設(shè)備出廠前，中標(biāo)單位應(yīng)邀請(qǐng)不少于2名施工單位人員到工廠進(jìn)行生產(chǎn)檢查和操作。這種檢查和試運(yùn)行不應(yīng)視為最終驗(yàn)收。最終驗(yàn)收和試運(yùn)行應(yīng)在設(shè)備到達(dá)目的地后進(jìn)行。所有必要的檢查應(yīng)在工廠完成，中標(biāo)人應(yīng)向建設(shè)單位提供經(jīng)買(mǎi)方批準(zhǔn)的檢查標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃。檢驗(yàn)完成后，中標(biāo)人應(yīng)向買(mǎi)方提交檢驗(yàn)報(bào)告。

1.19號(hào)機(jī)組的所有電器和電機(jī)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全要求

1.20投標(biāo)制造商應(yīng)提供真實(shí)可靠的設(shè)備型號(hào)出廠性能測(cè)試報(bào)告。

1.21其他部件應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)技術(shù)規(guī)范。

1.22提供三套完整的中文材料，包括操作和維護(hù)手冊(cè)。

1.23當(dāng)施工單位認(rèn)為有必要對(duì)單位或主要部件進(jìn)行品牌和質(zhì)量鑒定時(shí)，制造商應(yīng)積極配合并承擔(dān)相關(guān)費(fèi)用。

1.24招標(biāo)人有權(quán)根據(jù)工程進(jìn)度要求設(shè)備分批到場(chǎng)。

1.25投標(biāo)人應(yīng)提供設(shè)備能夠達(dá)到的實(shí)際技術(shù)參數(shù)。如果投標(biāo)人的技術(shù)參數(shù)不能滿足要求的參數(shù)，應(yīng)填寫(xiě)設(shè)備偏差表。